開卷校平激光自動化生產線施工工程，本著自動控制、遠程監管、減員增效、節能減排、環評達標、安全運行目的而進行編制。主要內容有：柔性鈑金生產線，總控管理系統，輔助生產設備。

　　開卷校平激光自動化生產線加工流程：

　　上料臺將卷料送至開卷機上，液壓夾緊卷料

　　鋼卷材料放至開卷機上料臺

　　卷板展開后板料引進校平機

　　校平機效平板料后，送料進激光切割機

　　激光切割機進行自動切割加工

　　切割完成成品板料后，輸送到出料平臺

　　單梁行架吸盤吸取成品工件，放料到成品平臺

　　適用鋼卷及規格：

　　 適用材質：冷軋板、鍍鋅板、鋁板

　　 材料厚度：0.5-2mm

　　 材料寬度：100-1500mm

　　卷料內徑(進料)： Φ450-Φ530mm

　　卷料外徑(zui大)：Φ1600mm

　　 設備方向：從左到右(可定制)

　　輸送平臺把廢料推送到廢料筐

　　循環自動加工、加工完成后將余料收料，卷料

　　采用兩輥夾送，十一輥整平結構型式。電機經減速機、齒輪帶動下整平輥工作。上輥滑座可根據不同的板厚進行角度和壓下量的調整。

　　 矯正輥數量：11支，上5下6

　　 送料輥數量：2支，上1下1

　　 平面矯正精度：≤1.5mm/m2

　　 設備送料精度：±0.3mm(長度1000mm)

　　 輥輪材質：42CrMo 合金鋼，調質+高頻淬火+表面鍍硬鉻(HRC60)

　　矯正能力表(以碳鋼板為例，材料屈服強度：368，抗拉強度588)

　　特點一 緊促型外觀

　　極小的占地面積非常適合空間有限的客戶群體;緊促占地面積小;

　　特點二 滾動工作平臺

　　滾動支撐平臺與材料同步移動，更好的支撐板材。

　　特點三 一體化焊接床身

　　床身采用整體焊接的方式，退火消除內應力后進行加工，其流程為焊接→去應力退火→粗加工→振動時效→精加工，較好地解決了因焊接及加工而產生的應力，從而大大地提高了機床的穩定性，能長時間保持機床的精度

　　單梁桁架下料帶碼料功能：

　　行走機構采用單梁桁架式，吸盤設計，實現到激光切割機送料平臺上進行取料，碼料、橫梁和立柱均可以獨立調整水平及鎖定，水平行走，垂直行走采用伺服電機驅動，齒輪齒條傳動。采用吸盤吸取板料，單個吸盤均可前后，左右調節距離，保證準確吸取板料，下料，碼料。吸盤可以采用真空閥控制(選配)， 即使在意外斷電和斷氣時板料也不會墜落，保護設備的運行安全性與穩定性。